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通风机磨损类故障则多使用

通风机磨损类故障则多使用高分子耐磨材料，多是指高分子复合材料而言，主要用于通风机传动部位磨损的修复，因材料具有更强的粘着力和抗压强度，可以做到设备免拆卸，免机加工修复，较传统方法更具优势，避免了堆焊的热应力影响及喷涂技术要求高的弊端。同时由于高分子复合材料具备金属欠缺的退让性，可以很好的吸收通风机的冲击振动，避免了二次磨损，在解决通风机传动部位磨损故障的应用中日趋成熟。

轴流式通风机的布置形式

为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。

轴流式通风机

轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。

煤矿开采作业过程中能耗进一步降低

能够连续的对风量加以调节

煤矿井下作业过程中，经常的需要调节通风设备风量大小，而在应用变频装置之前，对于通风机风量的调节多是依靠人工的方式，不仅调节的时效性较差，而且无法实现连续的调节。在应用了变频器装置之中，便能够确保在进行风量调节是可以进行连续的调节，而且还可以根据不同时间的风量需求情况实时的加以调节，提升风量调节的时效性。

确保煤矿开采作业过程中能耗进一步降低

一般当通风机设备的电机处于满载情况下，其功率系数通常在0.8 左右，不过，在煤矿开采的初始阶段，井下所需的通风量相对较少，因此，此时通风机设备的功率系数相对而言较0.8 小很多。不过，在应用变频器装置之后，便能够确保通风机设备中电机的功率系数能够得以进一步提升，如此便能够显著减少通风机的无功损耗，确保能源的利用效率得以进一步降低。

对主要通风机的要求发布者：  

(1)主要通风机必须安装在地面;装有通过机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。(2)必须为保主要通风机连续运转。(3)必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。(4)严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。(5)装有主要通风机的出风井应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。(6)至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。(7)新安装的主要通风机投人使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作,以后每5年至少进行1次性能测定。